የላብራቶሪ መዝገብ፡ የአሉሚኒየም ብረት ምርጫ እና ለአለባበስ ደረጃ ባልዲ አዳፕተሮች የሙቀት ሕክምና

A የኮማትሱ ባልዲ ጥርስ አስማሚበቆፋሪው ባልዲ ጠርዝ እና በሚተካው የጥርስ ጫፍ መካከል ያለው መዋቅራዊ አገናኝ ነው። ሙሉውን የመቆፈሪያ ኃይል - በPC200 ቁፋሮ ላይ በባልዲው ጥርስ ጫፍ ላይ 140 kN ሊደርስ የሚችለውን - ሙሉውን የመቆፈሪያ ኃይል ይቀበላል - እና ከጥርሱ በአዳፕተሩ በኩል ወደ ባልዲው ከንፈር ያስተላልፋል። አስማሚው በፒን ቦረቦሩ ላይ ከተሰነጠቀ ወይም ከለሰለሰ፣ የጥርስ ጫፉ ይጠፋል እና ኦፕሬተሩ መቆፈር ማቆም፣ ጥርሱን ማውጣት እና አዳፕተሩን መተካት አለበት - በደቂቃ ከ2-3 ዶላር በማሽን ስራ ፈት ዋጋ።

በጄኤም ቻይና በሚገኘው የማምረቻ ፋብሪካችን ውስጥ፣ የኮማትሱ አዳፕተሮችን ከዝቅተኛ ቅይጥ ማርቴንሲቲክ ብረት - በተለምዶ 30CrMnSi ወይም 35CrMo ደረጃ - እንሰራለን ምክንያቱም እነዚህ ቅይጥዎች የዘይት ማጥፊያ እና የሙቀት ማስተካከያ ከተደረገ በኋላ የHRC 45–52 ጥንካሬን ያገኛሉ፣ እንዲሁም ለመቆፈር ስራ ዑደት ጭነት በቂ የሆነ የግፊት ጥንካሬን ይጠብቃሉ። የመውሰድ ሂደቱ የሲሊካ አሸዋ ሻጋታ ያለው የጠፋ የአረፋ ንድፍ ይጠቀማል። ከተጣለ በኋላ፣ እያንዳንዱ አዳፕተር በ920°ሴ ለ2 ሰዓታት መፍትሄው በ920°ሴ ይጠመዳል፣ በዘይት ይሞቃል፣ ከዚያም የታለመውን ጥንካሬ ለማሳካት በ250°ሴ ለ3 ሰዓታት ይሞቃል። የማጣሪያ ደረጃው ወሳኝ ነው፡ ይዝለሉት እና አዳፕተሩ በHRC 58–60 ላይ ተሰባሪ ሲሆን በመጀመሪያው የድንጋይ ተጽዕኖ ላይ ለመስበር የተጋለጠ ነው። ከመጠን በላይ ሙቀት በ350°ሴ እና ጥንካሬው ወደ HRC 38–42 ይቀንሳል፣ የመበስበስ ህይወትን በ40% ይቀንሳል።

ለመደበኛ የኮማትሱ አስማሚዎች የHRC 48 ± 3 የጥንካሬ መስፈርት እና በማፍረስ ኮንትራክተሮች የተገለጸውን ከባድ-ግፊት ስሪት HRC 52 ± 2 እናስቀምጣለን። ጥንካሬው በአንድ አስማሚ ባለ ሶስት ነጥብ የሮክዌል ሲ መለኪያዎች ይረጋገጣል፡ አንዱ በአፍንጫ ጫፍ (ጥርሱን የሚይዘው ቦታ)፣ አንዱ በፒን ቦስ (የማቆያ ፒኑን የሚወስደው ቦታ)፣ እና አንዱ በመገጣጠሚያው መሠረት (የሚገጣጠመው ቦታ ወይም በባልዲው ከንፈር ላይ የሚጣበቅ)። የአፍንጫ ጫፍ ጥንካሬ ከፒን ቦስ በ2 የHRC ነጥቦች ውስጥ መሆን አለበት - አለበለዚያ በሁለቱ ገጽታዎች መካከል ያለው ልዩነት የጥርስ ልቅነትን ያፋጥናል። የአፍንጫ ጫፍ ለስላሳ (HRC 42) ከሆነ የፒን ቦስ ጠንካራ (HRC 50) ከሆነ የአፍንጫ ጫፍ በ30% በፍጥነት ይለፋል እና ጥርሱ ከ120 ሰዓታት በኋላ የጎን ጨዋታ ያዳብራል። ኦፕሬተሩ ይህንን ጨዋታ በካቢኑ ውስጥ ሊሰማው አይችልም - ነገር ግን የማቆያ ፒኑ አሁን ያልተነደፈለትን የጎን ጭነት ተሸክሟል፣ እና ያለጊዜው የፒን መቆረጥ እድሉ ይጨምራል።

በጥር 2025፣ ከአሁኑ ምርታችን 50 ጋር ሲነጻጸር ከአዲስ የቀረጻ ባች 50 አዳፕተሮችን ሞክረናል። አዲሱ ባች - ከ35CrMo ትንሽ የተለየ ሙቀት የተወሰደ - በአማካይ 3.8 የHRC ነጥቦችን የአፍንጫ-ለ-ፒን ጥንካሬ ስርጭት አሳይቷል፣ ከአሁኑ ባች 1.6 ጋር ሲነጻጸር። ዋናው መንስኤ በአዲሱ ባች የመጀመሪያ የምርት ቀን 15°ሴ ከፍ ያለ የማጥፊያ ዘይት የሙቀት መጠን ነበር፣ ይህም በቀጭኑ የአፍንጫ ጫፍ ላይ የማጥፊያ ክብደትን ቀንሷል ነገር ግን በወፍራሙ የፒን ቦስ ላይ አይደለም። የማጥፊያ ዘይቱን ወደ 45°ሴ መልሰነዋል እና በሚቀጥሉት አራት የምርት ቀናት ውስጥ የጥንካሬ ስርጭቱ ወደ 1.6-ነጥብ አማካይ መመለሱን አረጋግጠናል። ከማይታወቅ ባች የተገኙት 50 አዳፕተሮች ወደ "መደበኛ ግዴታ" ዝቅ ተደርገው ብዙም ፍላጎት ለሌላቸው አፕሊኬሽኖች በቅናሽ ዋጋ ተሽጠዋል።

የምርት መዝገብ፡ የኮማትሱ ኬ-ተከታታይ አዳፕተሮችን መምታት፣ የሙቀት ሕክምና እና ልኬት ማረጋገጥ

የኮማትሱ ኬ-ተከታታይ ፒን መገለጫ - በPC30 እስከ PC800 ቁፋሮ ሞዴሎች ላይ ጥቅም ላይ የሚውለው - በሁለቱም በላይኛው እና በታችኛው ቦረቦሮች ላይ 2° የተካተተ አንግል ያለው የተወጠረ የፒን ቦረቦረ፣ የተወሰነ የፒን ዲያሜትር (ለPC50 እስከ 30 ሚሜ ለPC650) እና በአዳፕተሩ መጠን የሚለያይ የፒን መሃል-ወደ-አፍንጫ ጫፍ ርቀት ይገልጻል። በፒን ቦረቦሩ አቀማመጥ ውስጥ ከ0.3 ሚሜ በላይ የሆነ ልዩነት ማለት የማቆያ ፒኑ በጥርሱ እና በአዳፕተሩ ቦረቦሮች ውስጥ ሊገባ አይችልም ማለት ነው - እና አጠቃላይ አስማሚው ቆሻሻ ነው። ይህ ልኬት ትክክለኛነት የሚገኘው ከተጣለ በኋላ በ CNC ማሽነሪ እና የአዳፕተሩን የመጫኛ መሰረታዊ አውሮፕላን የሚያመለክት የተወሰነ መሳሪያ በማጣመር ነው።

እያንዳንዱን አስማሚ በአራት-ዘንግ ቋሚ የማሽን ማዕከል ላይ በአንድ ማዋቀር ውስጥ እናሰራለን። የአሠራር ቅደም ተከተል፡ (1) የመገጣጠሚያውን መሠረት ፊት ለፊት እንመለከተዋለን - ከጠፋው የአረፋ ንድፍ የተወሰዱትን የቦታ ቦታዎችን በመጥቀስ፤ (2) የፒን ቦረቡን ወደ H8 መቻቻል መቆፈር እና እንደገና ማስተካከል (ለምሳሌ፣ ለPC200 አስማሚ 20.0 +0.033/0.000 ሚሜ)፤ (3) በአፍንጫ ጫፍ ላይ ያለውን የጥርስ መያዣ ጉድጓድ መፍጨት፤ እና (4) ለመያዣ ክሊፕ በፒን ቦስ በኩል የመስቀለኛ ቀዳዳ መቆፈር። ከማሽነሪ በኋላ፣ እያንዳንዱ አስማሚ በ0.005 ሚሜ ጥራት ባለው የኮኦርዲኔት መለኪያ ማሽን (CMM) ላይ ይመረመራል። ወሳኝ ልኬቶች - የፒን ቦረቡ ዲያሜትር፣ የፒን ቦረቡ መሃል-ወደ-ማያያዣ-ፊት ርቀት እና የአፍንጫ ጫፍ ስፋት - ወደ ጃፓን አከፋፋዮች ከሚላከው እያንዳንዱ ጭነት ጋር በሚሄድ የባች ሪፖርት ውስጥ ይለካሉ እና ይመዘገባሉ።

በ2024፣ በ20 የመጠን ልዩነቶች ላይ 38,000 የኮማትሱ ተኳሃኝ አዳፕተሮችን አመርተናል። የመለኪያ ውድቅ መጠኑ 1.1% ነበር፣ ይህም ማለት 418 አዳፕተሮች የCMM ፍተሻን ስላላሳዩ ተበላሽተዋል ወይም እንደገና ተሰርተዋል። በጣም የተለመደው ውድቀት - 62% ከጠቅላላ ውድቅ የተደረጉት - የፒን ቦረቦሩ አቀማመጥ ነበር፡ ከመሃል እስከ መጫኛ-ፊት ያለው ርቀት ከ ±0.3 ሚሜ የመቻቻል መስኮት ውጭ ነበር። ይህንን በጥሬው ቅይጥ ውስጥ ካለው የሙቀት መስፋፋት ልዩነት ጋር ተመልክተናል፡ በሻጋታው ውስጥ ቀስ ብለው የቀዘቀዙ ቅይጥዎች (በከፍተኛ የአሸዋ እርጥበት ይዘት ምክንያት) በአፍንጫ ጫፍ ላይ 0.15–0.2 ሚሜ ተጨማሪ ቅናሽ አሳይተዋል፣ የፒን ቦረቦሩን አቀማመጥ ከማጣቀሻው አውሮፕላን ጋር በማነፃፀር ያንቀሳቅሳሉ። የፋውንድሪ መፍትሄ ከመንቀጥቀጡ በፊት 180 ± 10 ደቂቃዎች ቁጥጥር የሚደረግበት የሻጋታ ማቀዝቀዣ መተግበር ነበር - ቀደም ሲል የቀዝቃዛ ጊዜ በኦፕሬተሩ ውሳኔ ላይ የተመሰረተ እና ከ120 እስከ 240 ደቂቃዎች ይደርሳል። ቁጥጥር የሚደረግበትን ማቀዝቀዣ ከተተገበረ በኋላ የፒን ቦረቦሩ አቀማመጥ ውድቅ የማድረግ መጠን ከ0.68% ወደ 0.19% ቀንሷል።

ለጃፓን አከፋፋዮች - በተለምዶ በአንድ መጠን ከ200-500 አዳፕተሮች የደህንነት ክምችት የሚይዙ - የምናቀርበው የባች መከታተያ ስርዓት ማንኛውንም የግል አስማሚ በቡድን ቁጥሩ እንዲለዩ እና የመውሰድ መዝገቡን፣ የሙቀት ሕክምና ገበታውን እና የCMM ልኬት ሪፖርትን እንዲያገኙ ያስችላቸዋል። ይህ መከታተያ እየጨመረ የሚሄደው በጃፓን የግንባታ ኩባንያዎች የጥራት አስተዳደር ስርዓቶች ሲሆን ሁሉም የመልበስ ክፍሎች እንዲቀርቡ ይጠይቃል።የጃፓን የግንባታ መሳሪያዎች ማህበርየአባል ኩባንያዎች ሙሉ የማኑፋክቸሪንግ የዘር ሐረግ ሰነዶችን ይይዛሉ።

የመስክ ውሂብ፡ የፒን ማቆያ ስርዓት አፈጻጸም በዑደት ጭነት ስር

የፒን ማቆያ ስርዓት - የመጠባበቂያ ፒኑን በቦታው የሚቆልፍ የጸደይ ብረት ወይም የፖሊዩረቴን ማቆያ ክሊፕ - የአዳፕተሩ ስብስብ ትንሹ አካል ነው ነገር ግን በጣም የተለመደው የመስክ ውድቀት ምንጭ ነው። የማቆያ ክሊፕ ውጥረት ሲሰበር ወይም ሲያጣ የማቆያ ፒኑ በመቆፈር ንዝረት ስር ይላላ እና የጥርስ ጫፉ ከ10-20 የአሠራር ዑደቶች ውስጥ ከአዳፕተሩ ይወድቃል። በማዕከላዊ ቶኪዮ በሚገኝ የማፍረስ ቦታ ላይ የጠፋ የጥርስ ጫፍ - የፒሲ350 ቁፋሮ የተጠናከረ የኮንክሪት ሰሌዳዎችን እየሰበረ ባለበት - ማሽኑ መቆም አለበት፣ ኦፕሬተሩ ወደ ታች መውጣት አለበት፣ ጥርሱን በቆሻሻ ክምር ውስጥ ማግኘት አለበት (ይህም በተጨናነቀ ቦታ ላይ 10 ደቂቃዎችን ሊወስድ ይችላል)፣ ማውጣት እና በአዲስ የማቆያ ክሊፕ እንደገና መጫን አለበት። በማሽኑ ዋጋ $80 በስራ ሰዓት እና በ30 ደቂቃ ባልታቀደ ማቆሚያ፣ እያንዳንዱ የጥርስ መጥፋት በማሽን ስራ ፈት ጊዜ $40 ያስወጣል - በተጨማሪም የኦፕሬተሩ እና የጣቢያ ደህንነት ተቆጣጣሪው የጉልበት ወጪ።

በ2024 በዜንግግዙ ተቋም ውስጥ በሳይክሊካል የመጫኛ ማሽን ላይ ሶስት የማቆያ ክሊፕ ቁሳቁሶችን ሞክረናል፤ እነሱም፡ (1) ስፕሪንግ ብረት 65Mn፣ በHRC 44–48 በሙቀት የታከመ፤ (2) ስፕሪንግ ብረት 60Si2Mn፣ በHRC 46–50 በሙቀት የታከመ፤ እና (3) ፖሊዩረቴን 95A የሾር ጥንካሬ። ሙከራው እያንዳንዱን ክሊፕ በ0.5 Hz ድግግሞሽ በ50,000 የማስገቢያ-ማስወገጃ ዑደቶች ውስጥ ዑደቱን አድርጓል - ይህም በ2 ዓመት ጊዜ ውስጥ በአንድ ፈረቃ ሙሉ የጥርስ ለውጥ የመከሰቱን በጣም መጥፎውን ሁኔታ በማስመሰል ነው። የ65Mn ክሊፖች ከ50,000 ዑደቶች በኋላ የክሊፕ ኃይል መበላሸት 22% አሳይተዋል - ከ280 N የመጀመሪያ የማቆያ ኃይል እስከ 218 N። የ60Si2Mn ክሊፖች ከ300 N እስከ 255 N 15% መበላሸት አሳይተዋል። የፖሊዩረቴን ክሊፖች ከ200 N እስከ 130 N 35% መበላሸት አሳይተዋል እና ከ20ዎቹ ፖሊዩረቴን ክሊፖች በክሊፕ-ወደ-ፒን የግንኙነት ነጥብ ላይ በ30,000 እና 38,000 ዑደቶች መካከል የተሰነጠቁ ናቸው።

በእነዚህ ውጤቶች ላይ በመመስረት፣ አሁን ከPC200 በላይ ባሉት ሁሉም የኮማትሱ አስማሚ መጠኖች ላይ 60Si2Mn የጸደይ ብረት ክሊፖችን እንደ መደበኛ እንጠቀማለን፣ እና ዝቅተኛው የክሊፕ ውጥረት አሁንም ለ20 kN ከፍተኛ የጥርስ ጭነት በቂ በሆነባቸው ትናንሽ PC70 እና PC130 መጠኖች ላይ 65Mn ክሊፖችን እናቀርባለን። የፖሊዩረቴን ክሊፖች እንደ የባልዲ ጥርሶችን ለማጣራት ላልሆኑ አፕሊኬሽኖች ይገኛሉ ነገር ግን ለማፍረስ ወይም ለድንጋይ ቁፋሮ አይመከርም። ለጃፓን አከፋፋዮች የሚላኩ 50 አስማሚዎች ያሉት እያንዳንዱ ፓሌት አስር ተጨማሪ የማቆያ ክሊፖችን እናካትታለን - ይህ ልምምድ በጥሩ ሁኔታ ተቀባይነት አግኝቷል ምክንያቱም ክሊፖች በመስክ ጥገና ስራዎች ላይ በጣም የሚጠፉት አነስተኛ ክፍል ናቸው።

የሙከራ ውጤት፡ የጥብቅነት ደረጃዎችን በመጠቀም የመጥፋት መቋቋም ንፅፅር

የአዳፕተር ብረትን በአራት የጥንካሬ ደረጃዎች በማነፃፀር ቁጥጥር የሚደረግበት የአረፋ ሙከራ አድርገናል፡ HRC 38፣ HRC 45፣ HRC 50 እና HRC 55። እያንዳንዱ ናሙና በአፍንጫ ጫፍ ክፍል ላይ ካለው የምርት አስማሚ የተቆረጠ 50 ሚሜ × 50 ሚሜ × 12 ሚሜ ሳህን ነበር። ሙከራው በASTM G65 መሠረት ደረቅ የአሸዋ-ጎማ ጎማ መሳሪያ ተጠቅሟል - የአሠራር D፣ 5 ኪ.ግ ጭነት፣ 1,000 አብዮቶች - እና በኩቢክ ሚሊሜትር ውስጥ ያለውን የድምጽ መጠን ለክቷል።

ውጤቶቹ፡ HRC 38 85 ሚሜ³ አጥቷል። HRC 45 62 ሚሜ³ አጥቷል - ከቀጭኑ ናሙና 27% ማሻሻያ። HRC 50 48 ሚሜ³ አጥቷል - ከHRC 45 23% ማሻሻያ እና ከቀጭኑ ናሙና 44% ማሻሻያ። HRC 55 41 ሚሜ³ አጥቷል - ከHRC 50 15% ማሻሻያ ግን 7 ሚሜ³ ፍጹም ማሻሻያ ብቻ። የመመለሻ ቅነሳ ህግ ግልፅ ነው፡ ከHRC 50 ወደ HRC 55 የመልበስ መቋቋም መጨመር አነስተኛ ነው፣ የተፅዕኖ ጥንካሬ ኪሳራ ደግሞ ጉልህ ነው። በተመሳሳይ ናሙናዎች ላይ የተደረገ የቻርፒ ቪ-ኖች ሙከራ እንደሚያሳየው የተፅዕኖ ኃይል በHRC 55 በHRC 50 ወደ 14 J በ24 J ቀንሷል - ይህም 42% ቅናሽ ነው። አስማሚው ቀጥተኛ የድንጋይ ድብደባዎችን መቋቋም በሚኖርበት የማፍረስ አተገባበር ውስጥ፣ በHRC 55 ላይ የጨመረው የስብራት አደጋ ከ15% የመልበስ የህይወት ትርፍ ይበልጣል።

ይህ የሙከራ መረጃ የምርት ምክረ ሀሳቦቻችንን ይመራል። በአሸዋማ ወይም በሎሚ አፈር ውስጥ ለሚደረግ የመሬት መንሸራተት - መቧጨር ዋነኛው የአለባበስ ዘዴ በሆነበት - ተቀባይነት የሌለው ብስባሽ ሳይኖር ከፍተኛ የመለጠጥ ዕድሜ እንዲኖር HRC 50–52 እንመክራለን። ለማፍረስ ወይም ለድንጋይ ቁፋሮ - የውጥረት ጭነት ከባድ በሚሆንበት ጊዜ - HRC 46–48 አሁንም ተቀባይነት ያለው የመቧጨር መቋቋም እያገኙ የውጥረት ጥንካሬን እንዲጠብቁ እንመክራለን። በቶኪዮ እና ኦሳካ የምናቀርባቸው የጃፓን የገበያ መፍረስ ኮንትራክተሮች በHRC 46–48 ደረጃ በ60Si2Mn መያዣ ክሊፖች ደረጃውን የጠበቁ ሲሆን ዓመታዊ የአዳፕተር ፍጆታቸው በPC350 ቁፋሮ አማካይ 36 አስማሚዎች - በየ10 የስራ ሰዓቱ አንድ ምትክ - ከተፎካካሪ ምንጭ በHRC 38–42 ጋር ሲነጻጸር።

የደንበኛ ግብረመልስ፡ የአከፋፋይ ስቶኪንግ ስትራቴጂ እና የዋስትና ተመላሽ ትንተና

በዮኮሃማ የሚገኝ አንድ የጃፓን አከፋፋይ ከፋብሪካችን 18 መጠን ያላቸው የኮማትሱ ባልዲ ጥርስ አስማሚዎችን ይዟል። በካንቶ ክልል ውስጥ ወደ 350 የሚጠጉ የቁፋሮ መርከቦች ደንበኞችን ያቀርባል፣ ይህም ለመኖሪያ ቤት እድሳት እስከ ትላልቅ የማፍረስ ቁፋሮዎች (PC490–PC800) የሚሸፍን አነስተኛ ቁፋሮዎችን (PC30–PC70) ይሸፍናል። አከፋፋዩ በየሩብ ዓመቱ ከ5,000–8,000 አዳፕተሮች ያዛል። በ2024፣ ከአዳፕተሮቻችን - ከ8,200 ከተላኩት 96 ክፍሎች - 1.2% የዋስትና ተመላሽ መጠን ሪፖርት አድርገዋል - ከቀድሞው አቅራቢቸው 3.8% የመመለሻ መጠን ጋር ሲነጻጸር።

የተመለሱትን 96 አስማሚዎች ተንትነናል። ብልሽቱ፡ 42 አስማሚዎች ከአማካይ በላይ በሆነ ዋጋ ከጥቅም ጊዜ በላይ ለብሰዋል - ደንበኞች ከባድ ስራ ሳይሰሩ በድንጋይ ቁፋሮ ሲጠቀሙባቸው ታይቷል። ሰላሳ አንድ አስማሚዎች የተሰነጠቀ ወይም የተዛባ የፒን ቦረቦረ ነበራቸው - ኦፕሬተሮች ድንጋይ ከተገደበ ቦይ ለማውጣት የባልዲውን የህዝብ ኃይል በመጠቀም የተከታተሉ ሲሆን ይህም ከፒሲ200 አስማሚ 180 kN የማጠፍ አቅም በላይ የሆነ የፒን ቦስ ላይ የማጠፍ ጊዜ ፈጥሯል። አስራ ሁለት አስማሚዎች ጥርሳቸውን አጥተዋል - ወደ 60Si2Mn ክሊፖች ከመቀየራችን በፊት በተላኩት ስብስቦች ላይ። አስራ አንድ አስማሚዎች የእኛ ምርት አልነበሩም - እነሱ በስህተት በአከፋፋዩ መጋዘን በመመለሻ ባች ውስጥ የተካተቱ ተፎካካሪ አስማሚዎች ነበሩ። የምርት ላልሆኑት ተመላሾች ከተስተካከሉ በኋላ ትክክለኛው የዋስትና ተመላሽ መጠን 1.04% ነበር። የአከፋፋዩ የግዢ አስተዳዳሪ እንዲህ አለኝ፡- “ለዋስትና ምትክ የአስማሚውን የግዢ ወጪ 5% በጀት እናወጣ ነበር። በምርትዎ፣ በ1.2% ላይ ነን። ይህ እውነተኛ የመስመር እቃ ቁጠባ ነው።”

ለጃፓን ገበያ፣ የመደበኛ አስማሚ የትዕዛዝ መገለጫ ወቅታዊ ንድፍን ይከተላል። የፍላጎቱ ከፍተኛ ደረጃ የሚያገኘው በሚያዝያ (የበጀት ዓመቱ መጀመሪያ፣ የግንባታ በጀቶች ትኩስ ሲሆኑ) እና በጥቅምት (በደረቅ ወቅት የማፍረስ መስኮት መጀመሪያ ላይ) ላይ ነው። የአከፋፋዩ የደህንነት ክምችት ደንብ፡- ለስድስት ፈጣን ለሚንቀሳቀሱ መጠኖች (PC78፣ PC128፣ PC138፣ PC200፣ PC228፣ PC400) ቢያንስ 3,000 ዩኒቶች፣ ለመካከለኛ መጠን መጠኖች 1,500 ዩኒቶች፣ እና ለትላልቅ የቁፋሮ መጠኖች 500 ዩኒቶች። በመደበኛ መጠኖች ላይ የ45 ቀናት የመሪነት ጊዜ እና በከባድ-ተለዋዋጮች ላይ የ60 ቀናት ጊዜ እንጠብቃለን። ይህም አከፋፋዩ በምርት መርሃ ግብራችን ትንበያ ላይ በመተማመን በዓመት 4.5 የአክሲዮን ማዞሪያዎችን - ከኢንዱስትሪው አማካይ 3 ማዞሪያዎች በላይ - እንዲሰራ ያስችለዋል።

የጉዳይ ጥናት፡ የቶኪዮ የማፍረስ መርከቦች የጥርስ መጥፋት ክስተቶችን በ75% ቀንሷል

በቶኪዮ ስምንት የፒሲ350 ቁፋሮዎችን እና ሶስት የፒሲ490 ቁፋሮዎችን የሚያንቀሳቅስ የማፍረስ ኩባንያ በዓመት በአማካይ 14 የተጠናከሩ የኮንክሪት መዋቅሮችን አፍርሷል - የቢሮ ሕንፃዎች፣ የመኪና ማቆሚያ ጋራጆች እና እስከ ሰባት ፎቅ የሚደርሱ የአፓርታማ ብሎኮች። ከ2024 በፊት፣ በኦሳካ ከሚገኝ አጠቃላይ አቅራቢ የባልዲ ጥርስ አስማሚዎችን አግኝተዋል። የመርከቡ የጥርስ መጥፋት መጠን በአንድ ማሽን በአንድ የስራ ቀን 0.14 ክስተቶች ነበሩ - ይህ ማለት መርከቦቹ በ11 ማሽኖቹ ውስጥ በየ4.2 የስራ ቀናት የጥርስ መጥፋት ክስተት አጋጥሟቸዋል ማለት ነው። እያንዳንዱ ክስተት በመርከቦቹ ላይ በቀን 3.2 የስራ ሰዓታት (የጠፋውን የጥርስ ጫፍ ለማግኘት እና ለማግኘት፣ አዳፕተሩን ለመመርመር እና ምትክ ለመጫን) ከ35-45 ደቂቃ ማቆሚያ ያስፈልገዋል።

በጥር 2024፣ የመርከብ አስተዳዳሪው በጄሲኤኤ የንግድ ኤግዚቢሽን ላይ ስለ ዝርዝር መግለጫችን ካወቁ በኋላ አነጋግረናል። ለፒሲ350 መርከበኞች 500 ከባድ አስማሚዎችን (HRC 50 ደረጃ ከ60Si2Mn ክሊፖች ጋር) እና ለፒሲ490 መርከበኞች 200 - ሁሉም በCMM የተመሰከረላቸው እና በባች መከታተያ አቅም የተረጋገጡ) አቅርበናል። እንዲሁም ለሁለት ቀናት በቦታው ላይ የመጫን ስልጠና ሰጥተናል፡ (1) ለማቆያ ፒን እና ክሊፕ ትክክለኛው ጉልበት - ለፒሲ350 45 Nm እና ለፒሲ490 75 Nm፣ በ "ስሜት" ሳይሆን በማሽከርከር መፍቻ የሚለካ፤ (2) ለአዳፕተር መልበስ የእይታ ፍተሻ መስፈርቶች - የአፍንጫ ጫፍ ስፋት ከዋናው ልኬት በ5 ሚሜ ሲለበስ ይተኩ፤ እና (3) የክሊፕ መተኪያ መርሃ ግብር - የእይታ ሁኔታ ምንም ይሁን ምን - በየ200 የስራ ሰዓቱ።

ከለውጡ በኋላ በነበሩት 12 ወራት ውስጥ የመርከቡ የጥርስ መጥፋት መጠን በአንድ ማሽን-ቀን ከነበረው 0.14 ክስተቶች ወደ 0.035 ክስተቶች ቀንሷል - ይህም 75% ቅናሽ ነው። በ2023 በመርከቦቹ ውስጥ ከነበሩት 511 ክስተቶች በጠቅላላ ያልተያዘላቸው የጥርስ መጥፋት ማቆሚያዎች በ2024 ወደ 128 ክስተቶች ቀንሰዋል። የሰራተኞች ሰዓት ኪሳራ በቀን ከ3.2 ሰዓታት ወደ 0.8 ሰዓታት ቀንሷል - በዓመት 46,000 ዶላር የሰው ኃይል ወጪን መልሶ ማግኘት። የመርከቧ ሥራ አስኪያጅ እንደዘገበው ከፒሲ350ዎቹ ውስጥ ሁለቱ አንድም የጥርስ መጥፋት ሳይኖርባቸው - አራት ወራት የ14 ሰዓት ቀናት - ሙሉ የማፍረስ ፕሮጀክት አከናውነዋል። "ያ በቀደሙት አዳፕተሮች ላይ ፈጽሞ አልተከሰተም" ሲል በተከታይ ጥሪያችን ተናግሯል።የ OSHA የግንባታ መመሪያዎችለመሳሪያዎች እና ለከባድ መሳሪያዎች ተገቢ የመሬት ትስስር መሳሪያ ጥገና አስፈላጊነትን ያጎላሉ፣ እና ያልተጠበቀ የጥርስ መጥፋትን መቀነስ በቀጥታ ለደህንነቱ የተጠበቀ የማፍረስ ስራዎች አስተዋጽኦ ያደርጋል፣ ይህም በንቃት የማፍረስ ፊት አቅራቢያ ያሉ ያልታቀዱ የማሽን ማቆሚያዎችን በማስወገድ ነው።

ለጃፓን አከፋፋዮች እና የመርከብ ደንበኞቻቸው፣ ከዚህ የጉዳይ ጥናት የተገኘ መልእክት፡ የአዳፕተሩ ዋጋ - በመጠን ላይ በመመስረት ¥3,500–¥8,000 - ተዛማጅ መለኪያ አይደለም። ተዛማጁ መለኪያ በአንድ የስራ ሰዓት ወጪ ነው። ¥6,000 የሚያወጣ እና ¥24 የሚወስድ የPC350 አስማሚ ከመተካቱ በፊት ¥24 በሰዓት ያስወጣል። ¥4,500 የሚያወጣ እና ¥150 ሰዓታት የሚቆይ የተፎካካሪ አስማሚ በሰዓት ¥30 ያስወጣል። ከፍተኛ ጥራት ያለው አስማሚ በሰዓት ¥6 ይቆጥባል - እና በዓመት 2,500 ሰዓታት በሚሠራ ማሽን ላይ ¥15,000 በዓመት በአንድ ማሽን። አንድ የመርከብ አስተዳዳሪ ያንን በአከፋፋይ ደንበኛ መሰረት በ350 ቁፋሮዎች ሲያባዛ፣ አመታዊ የቁጠባ አቅም ¥5.25 ሚሊዮን ነው - እና ይህም ከጥገኛ የጥርስ መጥፋት ክስተቶች የሚወጣውን የእረፍት ጊዜ ቁጠባ ከመቁጠር በፊት ነው።

ተደጋጋሚ ጥያቄዎች